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橡塑助剂的预松散造粒方法

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橡塑助剂的预松散造粒方法

发布日期:2018-12-06 作者: 点击:

  根据橡塑助剂物料性质,配方规划对制品的运用功用,和出产流程,把粉状或块状的橡塑助剂,加工成球状,半球状,圆柱状,碎片状,以改善配炼车间工作环境和便当操作。为完结绿色环保化出产供给了保证。一同也对各种配炼助剂的明显辨认,防错,前进配炼功率起着很大作用。

  现在橡塑助剂的预松散造粒方法有四种:

  一、干法造粒,[对辊式]

  二、湿法挤出造粒

  三、回转带式冷凝造粒

  四、载体预松散包覆造粒。

  以上各种方法,可以根据助剂性状特征去选用。

橡塑助剂

  1、对辊式干法造粒的特征是助剂粉料经机械压力而成型,不添加任何松散和湿润物质,出产的产品,保证"原汁原味","纯"字占优,一同工艺流程简练,杰出"紧缩",堆积比重前进,减少单调进程,如多组分抗氧剂复配就可用此法,以各单组分抗氧剂,按比例投入混合器中混合,混合后粉料进行压片造粒,经破碎筛分后,得到不规则的片状复配颗粒料;

  2、湿法造粒,是在固体粉料与液体共存,参与适量粘合剂,湿润剂,以固相为主的松散体中,运用松散体的自粘功用,通过机械施加的揉捏力作用,使物料中固相底子微粒靠液体的界面作用,互相粘接,压实,并挤出造粒法,从设定的模板开孔挤出,构成必定形状和粒度均匀的颗粒,其形状一般为直径为1.0一8.0mm圆柱状。湿法造粒的特征为:固液相共存[对低软化点物料湿含量极低,或无湿份,但造粒进程使物料部分软化或熔化构成固液相共存。固相中的底子微粒无塑性变形,造粒后的颗粒物料,要进行单调处理,对软化点低的物料需单调,冷却处理。对无自粘性的物料,在造粒时要添加粘结剂或能溶解固相的溶剂,以有利于造粒。像促进剂M,DM,CZ,D,NS等都可用此法造粒。

  3、滴液造粒。回转带式冷凝造粒。运用助剂物料的低熔点或低软化点特性,根据物料熔融态时的粘度规划,通过特别的布料设备将熔融液料均匀布在下方匀速移动的钢带上,一同在钢带下方设置的连续喷淋设备的强制冷却的作用下,使得物料在移动,运送进程中得以冷却,固化,构成半球状,条状,片状产品,然后抵达连续造粒成型。选用此法造粒的,如防老系统:RD,4010NA,4020,DTPD等,以及粘合系统助剂如有机钴盐系列;加工助剂如增塑剂,防护蜡,松散剂,均匀剂,脱模剂,辛基增粘树脂等。选用滴液冷凝造粒,能做到连续滴液冷凝固化,产品形状规整,无锐角,成粒率高,还可以通过布料器转速或进料流量的调理,来控制粒度规范。

  4、载体预松散包覆造粒:是以定量聚合物为载体,将定量橡塑助剂微粒,均匀地预松散到聚合物中,使助剂微粒外表构成载体包覆层,一同由聚合物将助剂物料的微粒,互相粘连,集会,并通过揉捏成型机,挤出条状,经切粒机冲切为规范一起的圆柱状产品。其直径为4一6mm,长度在5mm规划。载体预松散包覆造粒法,可选用蜡类,硬脂酸类物质为载体,来包覆助剂粉末产品,使其成为有规颗粒。此法可适用于大多数促进剂如M,TMTD,DM,NS,CZ等,还有像活性剂氧化锌[CR的交联剂]填充补强剂如炭黑,碳酸钙,白炭黑都可用载体预松散包覆法造粒。它的特征是产品完全无尘及二次粉化,可用不同颜色差异品种,易于辨认,防止运用过错,有利于助剂活化和偶联成效,对主体橡塑及助剂有松散,亲合作用。



转自:http://www.yukujt.com/news/392.html

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