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橡塑助剂的预分散造粒方法有四种

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橡塑助剂的预分散造粒方法有四种

发布日期:2018-12-23 作者: 点击:

  1、干法造粒

  2、湿法挤出造粒

  3、回转带式冷凝造粒

  4、载体预分散包覆造粒。

  以上各种方法,可以根据助橡塑剂性状特点去采用。

  对辊式干法造粒的特点是助剂粉料经机械压力而成型,不添加任何分散和润湿物质,生产的产品,保证"原汁原味","纯"字占优,同时工艺流程简便,突出"压缩",堆积比重提高,减少干燥过程,如多组分抗氧剂复配就可用此法,以各单组分抗氧剂,按比例投入混合器中混合,混合后粉料进行压片造粒,经破碎筛分后,得到不规则的片状复配颗粒料;

  湿法造粒,是在固体粉料与液体共存,加入适量粘合剂,湿润剂,以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性能,通过机械施加的挤压力作用,使物料中固相基本微粒靠液体的界面作用,相互粘接,压实,并挤出造粒法,从设定的模板开孔挤出,形成一定形状和粒度均匀的颗粒,其形状一般为直径为1.0一8.0mm圆柱状。湿法造粒的特点为:固液相共存[对低软化点物料湿含量极低,或无湿份,但造粒过程使物料局部软化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒无塑性变形,造粒后的颗粒物料,要进行干燥处理,对软化点低的物料需干燥,冷却处理。对无自粘性的物料,在造粒时要添加粘结剂或能溶解固相的溶剂,以有利于造粒。像促进剂M,DM,CZ,D,NS等都可用此法造粒。

橡塑助剂

  滴液造粒。回转带式冷凝造粒。利用助剂物料的低熔点或低软化点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液料均匀布在下方匀速移动的钢带上,同时在钢带下方设置的连续喷淋装置的强制冷却的作用下,使得物料在移动,输送过程中得以冷却,固化,形成半球状,条状,片状产品,从而达到连续造粒成型。

  载体预分散包覆造粒:是以定量聚合物为载体,将定量橡塑助剂微粒,均匀地预分散到聚合物中,使助剂微粒表面形成载体包覆层,同时由聚合物将助剂物料的微粒,相互粘连,团聚,并通过挤压成型机,挤出条状,经切粒机冲切为规格一致的圆柱状产品。其直径为4一6mm,长度在5mm范围。载体预分散包覆造粒法,可选用蜡类,硬脂酸类物质为载体,来包覆助剂粉末产品,使其成为有规颗粒。此法可适用于大多数促进剂如M,TMTD,DM,NS,CZ等,还有像活性剂氧化锌[CR的交联剂]填充补强剂如炭黑,碳酸钙,白炭黑都可用载体预分散包覆法造粒。它的特点是产品完全无尘及二次粉化,可用不同颜色区分品种,易于识别,防止使用差错,有利于助剂活化和偶联功效,对主体橡塑及助剂有分散,亲合作用。



转自:https://www.xianjichina.com/news/details_57347.html

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