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橡塑材料制品成型的基本特性

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橡塑材料制品成型的基本特性

发布日期:2018-12-29 作者: 点击:

  1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。

  2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。

  3.橡塑九纵闭泡式结构能够有效地阻止热传导

  4.导热系数,在0°C时不超过0.034W/m·k。

  5.表面放热系数高,达到9W/mk

  6.具有优异的抗水汽渗透能力 湿阻μ≥5,000 构成“内置”的防水汽层,使保温板整体既是保温层又是防潮层。

  普通橡塑材料是由合成橡胶,通过发泡技术在其内部形成大量彼此独立的泡孔而形成的柔性材料,根据发泡技术的不同,其单位面积内的泡孔数目有较大不同。采用传统发泡工艺,材料剖面每平方厘米约有750个泡孔;而采用精细发泡技术,则单位面积上泡孔数目可增加到2000个,泡孔更小、数目更多。这些改变会导致材料绝热性能和阻湿能力的变化,同样也会对材料的吸声性能造成影响。

  橡塑材料的老化现象

  依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,内部因素。

  内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。

  老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。



转自:http://www.huihaixiangsu.com/news/index3.html

本文网址:/news/446.html

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