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导致橡塑助剂老化的原因

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导致橡塑助剂老化的原因

发布日期:2019-07-08 作者: 点击:

  橡塑助剂可用于耐酸、耐碱、耐热以及电绝缘制品中。在深色或黑色制品中使用时可代替高耐磨、通用、半补强、白炭黑等材料。在各制品中使用可实现高份数填充,能大幅度降低制品的配方成本。其着色力和遮盖力强,能提高胶料的拉伸强度,定伸应力,增加制品的尺寸稳定性,赋予制品良好的隐蔽性,提高电绝缘性能,增加抗张强度,抗撕裂强度,提高硬度,不引起脆化。但橡塑助剂在储存和使用过程中常常会出现发粘、变硬发脆或龟裂等老化现象,那么究竟是什么原因导致助剂发生老化的呢?下面和橡塑材料厂家一起看看吧。

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  导致老化原因有五个:紫外线、水分、油类、过热、臭氧及氧。

  1. 紫外线:橡胶因吸收光能而产生游离基,直接引起橡胶分子链的断裂和交联,引发并加速氧化链反应过程。

  2. 水分:由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因,导致橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易受到破坏。

  3. 油类:若在使用过程和油类介质长期接触,当油类渗透到促进剂内部,会使其产生溶胀,致使橡胶的强度和其他力学性能降低。

  4. 过热:太高的温度会使促进剂热裂解或热交联,并提高氧的扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度。

  5. 臭氧、氧:氧会同橡胶助剂中的橡胶分子发生游离基链锁反应,导致分子链发生断裂或过度交联,使其性能发生改变。而当臭氧作用于不变形的橡胶时,会出现与应力作用方向一致的裂纹,当作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。




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