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橡塑助剂促进剂的相关知识说明

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橡塑助剂促进剂的相关知识说明

发布日期:2019-08-02 作者: 点击:

  不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。在橡胶中加入橡塑助剂促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应,提高硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫化剂用量,同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。促进剂对焦烧性能起着决定性的影响,正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。下面育兴橡塑材料厂家就来说说各种促进剂类型的相关知识。

耐黄变促进剂 YX-369

  1、二硫代氨基甲酸盐类,常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化临界温度在100度左右,活性与促进剂TMTD相似。容易早期硫化,对噻唑、次磺酰胺类有活化作用。常作副促进剂用。

  2、黄原酸盐类促进剂SIP一般用于天然、丁苯胶乳和低温硫化。超促进剂,活性很高加氧化锌更高。

  3、秋兰姆类促进剂,TMTD;天然胶、合成胶及胶乳用的超促进剂,有效硫黄含硫量13.3%临界活化点在120度左右。在有效硫化体系中作硫化剂,用量2—4份无焦烧危险。硫黄用量超高,活化性能越强,常作噻唑类的第二促进剂。

  4、噻唑类促进剂是橡胶工业中用量较广,消耗量的促进剂,它是一种半超促进剂与超促进剂相比它的抗焦烧性能比较好,活性较低,硫化速度较慢,在胶料中硫黄应适当增加,温度适当提高。噻唑类促进剂的硫化度较低,一般与二硫代氨基酸或秋兰姆类并用可改善胶料的硫化度,拉伸强度定伸应力,、硬度、弹性高、动态优良的制品。

  5、胍类促进剂,促进剂的活性比较低,促进作用比较慢胶料有很好的安全性可使胶料长时间硫化,作为促进剂用很少,一般常作酸性促进剂的活化剂用,它的活化作用特别强。对次磺酰胺类的活化作用就小得多了。

  增加促进剂用量,减少硫黄用量可改善硫化胶的耐热性能。常用的促进剂是如DM,M。促进剂M通用型促进剂广泛用于各种通用橡胶,具有快速硫化促进作用,硫化平坦性很宽。硫化临界温度为125度与氯丁橡胶及无硫硫化体系中又可作为硫化延迟剂和抗焦烧剂。M还是一种化学塑解剂,在胶乳制品中常与PZ并用。M没有防焦基焦烧短,并用胶易早期硫化,在日常生产中常作为第二促进剂用。促进剂DM硫化临界温度较高为130度,温度在140度以上活性加剧。有显著的后效性。硫化速度较慢,需并用秋兰姆类、醛胺类、胍类等 促进剂,以提高活性。它的性质用途与M相同,DM有一个防焦基,一般情况不会早期硫化。


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