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橡塑助剂与胶料配合所产生的作用

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橡塑助剂与胶料配合所产生的作用

发布日期:2019-10-30 作者: 点击:

  橡塑助剂的作用提高橡塑物理性能和改善橡塑加工性,以利操作及配入填料以降成本。在橡塑中添加各种橡塑助剂,均匀混合,配成适用胶料,以便进一步加工。是橡胶制品生产过程中一项关键工艺技术。为了提高胶料的物理机械性能,应按胶料使用性能和结构的要求,选择适当的助剂及其用量,那么接下来育兴橡塑材料厂家就来举例说明一下各类助剂与不同胶料配合所产生的作用。

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  1. 加工天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶等胶种。加入补强填充剂可提高胶料硬度,其粒径越小,胶料硬度越大。适量增加硫化剂用量,延长硫化时间,增加交联密度,也可提高制品的定伸强度及抗张强度。

  2. 加工自粘强度大的胶种,如天然橡胶,选择粒子小且各向同性的补强填充剂和中等活性并具有平坦硫化效果的硫化促进剂。可提高其撕裂强度,但胶料应有足够深的硫化程度,注意要避免过硫化。

  3. 在加工变形生热较小的胶种时。为提高其耐曲挠性,应选择的补强填充剂的粒径宜较粗。硫化体系宜选用可形成多硫键型结构的体系。而且硫化条件应掌握在正硫化的前期。还需多用防曲挠防老剂。橡胶的耐曲挠性,与橡胶耐臭氧龟裂、往复变形生热和疲劳松弛等有密切关系。

  4. 加工分子链上有较多共轭键的胶种。为提高其耐磨性能,要求胶料具有较好的拉伸及耐撕裂等性能,而且对补强填充剂有一定要求,须选用高耐磨性炭黑。若系浅色橡胶制品,则选用微粒白炭黑或经表面处理的活性无机填料(如陶土、微粒碳酸钙等)。


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